На складе «Технопрофиль-2000» постоянно есть нержавеющий лист толщиной 0,5 мм с зеркальной поверхностью для нанесения нитрида титана.

Нитрид титана — соединение титана и азота состава TiNx (где x - соотношение 0.58 к 1.00), представляет собой фазу внедрения с широкой областью гомогенности, кристаллы с кубической гранецентрированной решеткой, подобной NaCl, обладают высокой твердостью (H_µ=1994±137 кг/мм²) и термодинамической устойчивостью. Нитрид титана имеет плотность 5,44 г/см³. Температура плавления 3205 °C.  Получают нитрид титана — азотированием титана при 1200 °C или другими способами.  «Нитрид титана — Википедия»

Низкие цены и хорошее качество обусловлены собственным производством.
Низкие цены - работа без посредников. Хорошее качество - высокотехнологичное, современное производство.
Гарантия на производимую продукцию с покрытием нитрида титана путем вакуумного напыления составляет 50 лет.

Стандартный лист из нержавеющей стали (AISI 304) покрытый нитридом титана путем вакуумного напыления изготавливается размером 1000х670х0,5 мм и укладывается в пачки по 6 штук, то есть в одной пачке – 4 кв. м. Вес одной пачки составляет – 16 кг. Стоимость 1 кв. м. нержавеющего листа, покрытого нитридом титана сопоставима со стоимостью кровельной меди и на сегодняшний день его можно купить у нас по следующим ценам: «золотой» - 1950 руб. / кв.м. ; «свежая медь» - 2100 руб. / кв.м.; «синий» - 2200 руб. / кв.м.

В качестве основных технологий фирма «Технопрофиль-2000» использует магнетронные методы распыления - вакуумное напыление - в самой современной модификации с применением несбалансированных магнетронов с двойным незатухающим разрядом.

Наша фирма «Технопрофиль-2000» обладает технической возможностью наносить нитрид титана на листы, объемные детали и пространственные конструкции, выполненные из нержавеющей стали с максимальным размером 2600х1400х700 мм, путем вакуумного напыления. Это могут быть купольные кресты, главы церквей, ограды, перила, ограждения солеи, кровли культовых и общественных зданий, отделка интерьеров лифтов и изготовление куполов и крестов, рекламной продукции, так же обогревателей, сантехнических и других изделий технологического и декоративного назначения. (cмотреть) > > >

Применение нитрида титана в настоящее время:
- плоские металлические листы с защитно-декоративным покрытием нитридом титана используются в качестве кровельного материала для храмов и общественных зданий, изготовление куполов, крестов, звезд, подзоров. Так же они могут быть использованы для изготовления деталей наружной рекламы (объемные металлические буквы, таблички и т.д.), оформления кабин лифтов, дверных проемов,  оформления интерьеров  и т.п.;
- нитрид титана  наносится  на плоские детали солнечных коллекторов с селективными поглощающими покрытиями;
- нитрид титана можно наносить  на крупногабаритные детали,  выполненные из нержавеющей стали.
Это могут быть: ограждения, перила, лестницы, мебельная фурнитура, автомобильная фурнитура, сантехнические изделия (полотенцесушители, смесители и пр.)

Вакуумное напыление основано на создании направленного потока частиц (атомов, молекул или кластеров) наносимого материала на поверхность изделий и их конденсации. Процесс включает несколько стадий: переход напыляемого вещества или материала из конденсирированной фазы в газовую, перенос молекул газовой фазы к поверхности изделия, конденсацию их на поверхность, образование и рост зародышей, формирование пленки.

Установка обеспечивающая вакуумное напыление включает в себя:

• - рабочую камеру, в которой осуществляется напыление пленок;
• - источники испаряемых или распыляемых материалов с системами их энергопитания и устройствами управления;
• - откачную и газораспределительную системы, обеспечивающие получение необходимого вакуума и организацию газовых потоков (состоят из насосов, натекателей, клапанов, ловушек, фланцев и крышек, ср-в измерения вакуума и скоростей газовых потоков);
• - систему электропитания и блокировки всех устройств и рабочих узлов установки;
• - систему контроля и управления установкой вакуумного напыления, обеспечивающую заданные скорость напыления, толщину пленок, температуру поверхности деталей, температуру отжига, физические свойства пленок (содержит набор датчиков, связанных через управляющую микропроцессорную ЭВМ с исполнительными механизмами и устройствами вывода информации);
• - транспортирующие устройства, обеспечивающие ввод и вывод деталей в рабочую камеру, точное размещение их на постах напыления и перевод из одной позиции напыления на другую при создании многослойной системы пленок;
• - систему вспомогательных устройств и технологическую оснастку (состоят из внутрикамерных экранов, заслонок, манипуляторов, гидро- и пневмоприводов, устройств очистки газов).

Вакуумное напыление - перенос частиц напыляемого вещества от источника (места его перевода в газовую фазу) к поверхности детали осуществляется по прямолинейным траекториям при вакууме 10-2 Па и ниже (вакуумное испарение) и путем диффузионного и конвективного переноса в плазмепри давлениях 1 Па (катодное распыление) и 10-1-10-2 Па (магнетронное и ионно-плазменное распыление). Судьба каждой из частиц, при вакуумном напылении, напыляемого вещества при соударении с поверхностью детали зависит от ее энергии, температуры поверхности и химического сродства материалов пленки и детали. Напыление вакуумное - нанесение пленок или слоев на поверхность деталей или изделий в условиях вакуума (1,0-1 • 10-7 Па). Напыление вакуумное используют в планарной технологии полупроводниковых микросхем, в производстве тонкопленочных гибридных схем, изделий пъезотехники, акустоэлектроники и др. (нанесение проводящих, диэлектрических, защитных слоев, масок и др.), в оптике (нанесение просветляющих, отражающих и др. покрытий), ограниченно - при металлизации поверхности пластмассовых и стеклянных изделий, тонировании стекол автомобилей. Методом вакуумного напыления наносят металлы, сплавы (например, NiCr, CrNiSi), химические соединения (силициды, оксиды, бориды, карбиды и др.), стекла сложного состава, керметы.